拉絲機模具快速損傷的原因

    水箱拉絲機自身加工質(zhì)量因素導致模具快速磨損 

    (1)拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱(chēng)，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線(xiàn)材過(guò)程中產(chǎn)生U形裂痕; 

    (2)金剛石模坯在激光打孔過(guò)程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì )導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過(guò)程中模具出現凹坑; 

    (3)模具孔型設計不合理，入口潤滑區開(kāi)口過(guò)小、定型區過(guò)長(cháng)，會(huì )導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。 

    拉絲過(guò)程中使用不當因素導致模具快速磨損 

    (1)拉絲面縮率過(guò)大，導致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線(xiàn)材時(shí)產(chǎn)生的內應力本來(lái)可以增強模具微晶結構，但當拉絲面縮率過(guò)大、無(wú)法及時(shí)潤滑從而溫升過(guò)高就會(huì )導致模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。 

    (2)線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與?？字行木€(xiàn)不對稱(chēng)，致使對線(xiàn)材和拉線(xiàn)模產(chǎn)生應力作用不均勻，而機械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì )對線(xiàn)材和拉線(xiàn)模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。 

    (3)因退火不均勻而造成的線(xiàn)材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過(guò)早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。 

    (4)線(xiàn)材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì )使模具過(guò)快磨損。當線(xiàn)材通過(guò)?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì )象磨料一樣地造成拉線(xiàn)模?？缀芸炷p及擦傷線(xiàn)材表面。 

    (5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導致模具磨損。潤滑不暢會(huì )使拉絲時(shí)?？妆砻鏈囟壬哌^(guò)快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極容易劃傷模具和線(xiàn)材表面