拉絲模具的保養方法

目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，水箱拉絲機以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。

選擇良好孔型設計的金剛石拉絲模具

拉線(xiàn)?？仔偷姆N類(lèi)

(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最??；

(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減??；

(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔；

(4)定徑區必須平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。

3 拉絲機設備的安裝使用要合理

(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動(dòng)現象；

(2)安裝時(shí)要通過(guò)調試使線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與?？字行木€(xiàn)對稱(chēng)，使線(xiàn)材和拉線(xiàn)模應力作用均勻；

(3)拉線(xiàn)過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車(chē)，因為拉拔起步時(shí)的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

4 用于拉拔的線(xiàn)材要經(jīng)過(guò)預處理

(1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)酸細、烘干后再進(jìn)行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線(xiàn)材，還要通過(guò)磨光機進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔；

(2)熱處理：對于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線(xiàn)材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線(xiàn)材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

5 保持適宜的拉拔面縮率

金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線(xiàn)材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過(guò)20%。

6 使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過(guò)程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著(zhù)拉線(xiàn)模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。

使用過(guò)程中，要不斷觀(guān)察潤滑油的狀況，如果發(fā)現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

7 定期保養修磨金剛石拉絲模具

拉線(xiàn)模在長(cháng)期使用過(guò)程中，模壁受到金屬線(xiàn)材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì )產(chǎn)生磨損現象，最常見(jiàn)的是在工作區線(xiàn)材入口處出現環(huán)形溝漕(凹痕)。

從經(jīng)驗中得知，制定出一套規范標準，加強日常保養，經(jīng)常對模子進(jìn)行檢修是非常經(jīng)濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態(tài)所花費時(shí)間要短，而且模子的孔型尺寸無(wú)明顯變化。