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1.進(jìn)線(xiàn)直徑:0.8-2.0wn
2.出線(xiàn)直徑:0.15-0.35m
3. 道次:23道
4.拉拔速度:最大車(chē)速18m/s,正常運行速度見(jiàn)下表
5.塔輪結構
5.1分體式4塔輪
5.2塔輪尺寸:公稱(chēng)直徑± 0.5mm
6.機械速比:1-18道 14.5% 19-22道 12.3% 23道 5.7%
7.放線(xiàn)
7.1放線(xiàn)工字輪:基本800工字輪(可按客戶(hù)要求)。
7.2放線(xiàn)方式:氣動(dòng)頂尖被動(dòng)式放線(xiàn),阻尼張力氣壓調節。
7.3出線(xiàn)輪采用擺動(dòng)輪形式,減少刮線(xiàn)。
8收線(xiàn)
8.1收線(xiàn)電機功率2.2KW變頻電機.,(最終功率按客戶(hù)收線(xiàn)工字輪定)
8.2收線(xiàn)采用磁吸式(工字輪按客戶(hù)要求,方式需考慮工字輪尺寸規格)
8.3收線(xiàn)張力采用配重式,配重可調。
8.5收線(xiàn)制動(dòng):氣動(dòng)制動(dòng)器。
9排線(xiàn)方式
0.75KW伺服電機排線(xiàn),排線(xiàn)平整,不夾絲、不亂線(xiàn)、不落絲,手動(dòng)排線(xiàn)調寬,
10.驅動(dòng)主電機:交流變頻,功率:22或30Kw。
11.電控方式:PLC控制,多功能自動(dòng)保護。
12塔輪處理:表面噴涂WC, HRC60-62,塔輪質(zhì)保期1.5年。
13.梭具尺寸:@28*15,模具盒三點(diǎn)式調節,
14.潤滑冷卻方式:浸入式循環(huán)冷卻。
15.潤滑箱容量:750L
1.主機機架采用焊接式,焊接后時(shí)效處理。
2.主軸軸承采用SKF,其余采用NSK。塔輪表面跳動(dòng)小于0.05。
3.進(jìn)線(xiàn)處采用過(guò)線(xiàn)井字導輥,角度可調,減少刮線(xiàn)。
4.直徑300以上工字輪采用落地式收線(xiàn)機架,機架震動(dòng)時(shí)效處理。
5.水箱配有不銹鋼罩殼,減少潤滑液熱量排放。
6.調圈器采用三點(diǎn)式調圖器,一點(diǎn)固定,兩點(diǎn)調節。調節方便不變圈
7.PLC控制,多功能自動(dòng)保護,斷絲保護。
8.可顯示設備產(chǎn)品規格、收線(xiàn)速度,收線(xiàn)米長(cháng)、潤滑液溫度、當班運行時(shí)間等參數。
9.記米精度小于1%。,有修正系數,保證調整后所有幾臺米長(cháng)精度范圍內一致
10.采用節能高效電機。