管式捻股機及其原理

線(xiàn)材產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展激發(fā)了生產(chǎn)設備的研發(fā)力度，管式捻股機線(xiàn)材雙捻機應運而生。管式捻股機目前國內正對這種先進(jìn)的工藝技術(shù)和設備流程進(jìn)行引進(jìn)和消化吸收，有的生產(chǎn)電梯繩的廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始率先使用雙捻機生產(chǎn)股繩。

雙捻機相對于傳統管絞車(chē)而言具有高速、低噪音、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。其原理類(lèi)似于雙人跳繩游戲，各抓住一端繩頭拉開(kāi)一定距離后轉動(dòng)繩子，使繩整體向一個(gè)方向轉動(dòng)，一段繩子不斷扭緊，另一端繩子不斷放松，整條繩子的扭緊和放松相互平衡，因此繩子沒(méi)有扭動(dòng)，鋼絲繩的捻距也不會(huì )發(fā)生變化。如果一個(gè)人抓住繩頭，站在繩的揮動(dòng)圈內繼續揮動(dòng)繩子，此時(shí)繩子每轉動(dòng)一周，繩的捻節就增加兩個(gè)，即繩的兩端各自反方向轉一周。雙捻機按收、放線(xiàn)方式可分為外放線(xiàn)和內放線(xiàn)兩種，外放內收雙捻機容易實(shí)現大盤(pán)重生產(chǎn)，因此更適宜于鋼絲繩股繩的捻制。外放內收雙捻機的工作原理，則是雙捻機內部的弓帶隨主機同步轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)各根鋼絲繞股的中心旋轉，使鋼絲在第一捻合攏處得到第一捻制形成捻距，此時(shí)股繩的捻距是成品股捻距的2倍。當鋼絲股繩走到第二捻合處時(shí)，股繩的捻距被同向加捻一次，從而使股繩的捻距達到技術(shù)要求。這樣，由于第一次捻制和第二次捻制是在弓帶隨主機轉一周內同時(shí)完成，弓帶每轉一周即主機轉速一周，鋼絲股繩在一周內產(chǎn)生2個(gè)捻距，使生產(chǎn)效率提高一倍，實(shí)現了雙捻機的捻制原理。目前，有關(guān)企業(yè)用雙捻機生產(chǎn)1×19S類(lèi)股繩，速度最高可達1200轉/分鐘，下機產(chǎn)品捻制緊密、不松散、不凸芯，股繩表面沒(méi)有鋼絲交錯現象，股繩的應力可以控制在0-360°/3m，滿(mǎn)足了鋼絲繩成品的生產(chǎn)需求。